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不同系列的重量分选机都具有不同的型号和参数，就目前使用较为广泛的MXTW系列重量分选机来说，分选机的精度可达±0.1g，分选机称重范围也比较广泛的：0.01g~500kg。
随着科技不断发展，加之国家对高新技术的扶持，未来的重量分选机的发展也会越来越迅猛，但精度要达到微克级别，尚需时日。而中国的高科技产品要走向国外，更需要不断上下求索。
分选机的日常维护：
1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。
2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。
3、检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。
4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。
5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。
6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。
7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。
分选机是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时问而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；载流导体产生磁场。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；多种可添加通讯协议端口，快速融入生产系统控制中心，实现设备间的互联。其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
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