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分级机的修补实际效果：金属表面处理：对需解决的钢件开展焊补、脱油解决、抛丸除锈。 ①焊补：对过多冲蚀，不能支撑点胶黏剂抗压强度的位置必须开展焊补。全负压作业，无粉尘污染，设备不需要做地坑基础，方便检修和维护。 ②脱油、除潮解决：除去钢件表层的植物油脂，以纯棉纱擦洗钢件表层，纯棉纱无油迹、水迹。将火苗调节到10CM长，以5cm/min的速率，使火苗不断匀称烤制钢件表层，除去钢件表层的植物油脂和湿气。 ③抛丸除锈：除去钢件表层的空气氧化层，看着查验，喷砂处理面看得见匀称的金属材料原色。喷砂工艺完的钢件不容许用带植物油脂胶手套立即触碰喷砂处理面，喷砂工艺后钢件要留意防水。
分级机必须有效操纵电机转子转速比电机转子转速比不仅危害电机转子周边的流场可靠性，与此同时危害电机转子叶子间的流场可靠性。分级机连杆在工作过程中，出现裂纹，折断，轴承孔磨偏，支承垫凹槽磨损或磨偏以及连接螺丝脱扣等情况，均应及时的进行修理，实践证明在发生连杆下部裂纹，甚至折断的重大事故时，如修理技术措施采取的得当，基本是可以恢复使用的。在低转速比下，电机转子转速比对环状区切向速度危害并不是很显著，随之电机转子转速比的提升，电机转子周边向心力场抗压强度提升，这时粗颗粒物在大的向心力功效下被抛到筒壁，从而实现合理地等级分类，从而使等级分类粒度减少。在解决排风量必须时，电机转子转速比过高将造成电机转子叶子周边等级分类区域流场出現很大湍流，从而危害环状区切向速度的可靠性。
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