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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率较高。
分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流的产物的粒度就愈粗;在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。
在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流的产品的粒度变粗;反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。
矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去
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