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馨科分选秤基于动态称重技术，实现将“在运动中”的产品自动输送到秤台进行称量并自动进行分类、剔除功能。这种“机构＋软件”的技术方法，可以使高精度分选秤始终保持在一种长久稳定的运行状态，且检别效率可达到80件/每分钟以上，从而弥补了过去重量选别设备只是瞬间高精度和检别效率低下等缺陷。在“科技是当先生产力”的大背景下，自动分选秤以其全自动化、高精度、100.%检测率、操作维护简单和功能完善等优点为食品、制药、化工和电池等行业提供了保证质量、降低成本、提高生产效率的.佳选择,自动分选秤专门为处理所有类型的产品而精心设计.
重量分选秤的修理维护：
1． 清洁秤体
切断电源，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸少许中性清洁液，用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。
注意：切勿用任何化学溶剂进行清洗，在清洗过程中应避免将水溅入秤体，如有不慎溅入秤体内部，必须等水分晾干后再接通电源，否则可能导致触电事故或损坏设备。
2． 水平校正
检查秤体是否正常，如有倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。
3． 清洁打印机
切断电源，打开秤体右侧的塑料门，把住打印机外侧的梅花把手，将打印机拖出秤体。自动分选秤对称重行业来说，是广泛而充满变化的，自动化的发展要求被重新更新起来。按打印机前端的设计，松开打印头，用秤附件中所带的专用打印头清洁笔轻轻擦拭打印头，清除上面的脏物，擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发，然后等待两分钟，待打印头上清洁液充分挥发后，再合上打印头，将打印机推回秤体内，关上塑料门，通电检测，打印清晰后即可正常使用。
重量选别机主要功能:
1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；
2）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。
重量选别机组成：
由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
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