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从1L/s时螺旋内的流动为层流，到1.25L/s时，流动发展成为紊流。在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置。 水量增大时，螺旋内的离心力增大，因此细颗粒重矿物和更多的中矿进入到尾矿中，导致回收率降低。相反，水量减小时，产生的离心力不足，轻矿物易混进重产物中，降低精矿品位，可以水量的大小尤为关键。这给我们另外一个启示：可以通过水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加冲洗水，来调节分选密度。
经过挑选、破碎、磨粉后的金属和非金属混合物或其他导体和非导体混合物，从进料漏斗中下到圆筒上面，圆筒旋转带物料进入高压电极和圆筒接地电极之间电晕电场中，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经圆筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。土豆分选机是有上料提升机装置、输送带装置、分选装置、出料输送装置组成。导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与圆筒接触时，很难传走它们所带的电荷。
根据马铃薯的外形特征，同时为了避免马铃薯在分选过程中被损伤，让分选能够准确、快速地进行，提高分选精度，在对比了几个方案后，采用了辊轴式分选装置，其主要由分选辊轴、动力轴、链板、链轮、接料装置等组成。工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五个不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。分选部件是由一系列的分选辊轴组成一条整体输送带，每两根短辊轴之间设有一个可通过链板上滑块来升降的长辊轴
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。在工作段的尾部，也设置了一个斜坡，使得长辊轴在分级导轨后即分选结束后可以与短辊轴水平。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换
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