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粉末分级机和超细分级机等产品都是极其精密的价格较高的分级设备，良好的维护保养可以保证分级机的性能，减少维护成本。
1、对精密分级机进行清洗时，电机、轴承密封不能沾水。
2、对零件进行更换，或对设备维修保养时，精密分级机要在断电状态下进行，并挂上警示标识。
3、应经常检查精密分级机的下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑要每隔4小时，使用手动干油泵向轴承内压注高压油，保持轴承密封性能。
分级机的1个关键特性是撤销了人为因素设定的再次风挡水板，将水射流喷嘴的周边所有拉开，容许再次风地从水射流周围被自然卷吸，大限度地减少了人为因素诱发再次风产生的乱流危害，提高了等级分类精密度。根据原材料振动给料机进到水射流给料机管，分散化后进到水射流分级机本身，高精密等级分类后的粗粉中粉、细粉各自被飓风除尘器和袋式过滤器收购，清洁的气体根据增压风机被排进空气。在处理风量一定时，转子转速过高将引起转子叶片周围分级区的流场出现较大湍流，进而影响环形区切向速度的稳定性。
分级机的特性：选用单轮大直徑笼式电机转子的取得成功关键所在对分级机开展有效的构造和加工工艺主要参数设计方案。尽可能提升离心叶轮的叶子数，减少叶子的薄厚，由于叶子越大，离心叶轮每转动七天对根据叶子的颗粒的碰撞概率越多高，造成的向心力场也越多强劲。而叶子越薄，则对根据离心叶轮的粉气摩擦阻力越多小。或许然后构造主要参数的明确也要考虑到离心叶轮、叶子及鼠笼构造的刚度抗压强度及其耐磨性能，过多太密的叶子会使分级机的工作压力损害及耗能大幅度提升，也会危害一切正常等级分类。以生产制造200目碳化硅为例，传统式立磨机为了确保粉体设备的粒度及通筛率，通常必须剖析机高速旋转能够确保，相对的剖析机转速比越高，粉气遭受的空气阻力也越大，使很多及格粉体设备在磨腔中和析体中间飘浮，阻拦生产量提升；选用GM型分级机就迥然不同，200目地商品只必须笼式电机转子低速档运行，另外电机转子筛选总面积大，能迅速筛选及格粉体设备进到制成品风管，提升研磨设备的合理输出功率，另外确保排风量的流动性，不但提升生产能力20%-30%，另外使机器设备运行稳定畅顺。槽子的倾角小，分级机机沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒含量增多。
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