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当分选机进行工作时，马铃薯通过入料口进入输送带，小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上，进入接料装置，其余马铃薯则继续向后运动。导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与圆筒接触时，很难传走它们所带的电荷。在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进，随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下，从而分成3 个等级
分选装置的链轮设计不同于普通的链轮，一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合，形成一个多边形。矿浆自流给如给料箱，给料箱有两个作用，一是降低流速，二是使矿浆形成正确的流动形态以保证分选正常进行。该正多边形的边长等于链条的节距p，边数等于链轮齿数Z，链轮每转1 周，随之转过的链长为Zp; 且传统的设计采用滚子链，链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。该分级装置采用链板组成传动链，由于每个链板中间都有一个升降长辊轴，导致了升降长辊轴需要有一个相对应的轮齿啮合
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。在辊筒前方落下，偏向电极的静电引力作用更增大了导体颗粒的偏离程度。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换
给水果分选大小首先了解和知道水果的特点和外观形状，要考虑到不同大小水果的需求，为水果的好的分级做准备。上料提升机装置采用倾斜式滚杠对土豆经行运送到输送带，输送带采用食品级皮带，保证对土豆的食用安全，土豆经过输送带运输到分选机装置，分选机装置根据土豆大小分为大、中、小3级，从而实现土豆的分选，后由输送机将分选好的土豆运输到出料口。滚杠式水果分选机每一级的所涉及滚杠的间距尺寸，根据水果的大致形状来确定每一级滚杠之间的间距，从而实现筛选水果大小的目的。水果分选等级从人工到机械自动化的那一刻起就已经得到了质的升级，成为了可调节式设备，并且无需过多的人力，可随用随走转场灵活。
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