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经过挑选、破碎、磨粉后的金属和非金属混合物或其他导体和非导体混合物，从进料漏斗中下到圆筒上面，圆筒旋转带物料进入高压电极和圆筒接地电极之间电晕电场中，导电性能良好的颗粒在与接地电极表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经圆筒电极传走，在旋转圆筒带来的离心力和自重力的作用下，脱离圆筒电极，落入导体颗粒的接料槽中。导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与圆筒接触时，很难传走它们所带的电荷。在分拣过程中，山楂不受损伤，分拣速度非常快，省时省力，大大提高了工作效率。
在电力、离心力和重力的综合作用下。其运动轨迹偏离辊筒.在辊筒前方落下，偏向电极的静电引力作用更增大了导体颗粒的偏离程度。非导体颗粒由于有较多的剩余负电荷，被吸附在辊筒上，带到辊简后方，被毛刷强制刷下。分选装置的链轮设计不同于普通的链轮，一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合，形成一个多边形。半导体颗粒的运动轨迹则介于导体与非导体颗粒之间.成为半导体产品落下.从而完成电选分离过程。欢迎与我们公司合作，我们将竭诚为您服务
若升降长辊轴上升至高位置而马铃薯仍不能从间隙中落下，则后掉入到末端的软垫上，属于特大号马铃薯。长辊轴上升到高的位置时，分选结束，然后通过导轨逐渐下降到低位置，循环以上工作过程，直至分选任务完成。辊轴在运行中借其轴端安装的橡胶摩擦轮与导轨之间的摩擦公转的同时绕其轴旋转，从而带动孔中的马铃薯也滚动，提高了分选效率，并减少了马铃薯损伤。这给我们另外一个启示：可以通过水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加冲洗水，来调节分选密度。
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。根据马铃薯分选机的设计要求，为使马铃薯达到分选的目的(即辊轴间隙可变动)，分级辊轴设计为长短辊轴结构，工作段长短辊轴分别在各自的轨道上滚动，长棍轴在斜坡上滚动，短棍轴在水平导轨上滚动。为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换
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