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分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少，分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速的效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。
重量分级机必须在规定的流量，流量，温度，压力，介质稳定性等条件下测量被测材料，因为当电源电压不稳定时会发生零漂移，这将影响测量精度。 在称重检测器的批处理过程中，某些因素会导致错误。 在这种情况下，必须手动校正材料的落差值并从设定值中减去落差值。
一般而言，大多数重量分级机需要安装在地面和排水平稳的车间，一方面是为了保证设备运行的安全性和稳定性，另一方面是易于清洗的水，排水顺畅。 其次，用户需要根据运转速度来控制鲍鱼的数量和均匀度，尽量将材料放在机器上方5-8厘米处。 再一次，完成上述分类后，有必要确保将不同级别的鲍鱼从相应的排出口自动运输到周转筐。
自动分级机用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）、海参、鲍鱼、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。
夏天温度高，饮料市场大，自动分级机广泛应用到饮料缺瓶检测的生产线上，效果好。因为生产速度快，自动分级机能够准确地检测一箱饮料里是否缺少了一瓶，省去一线生产工人检查的误差。
自动分级机缺瓶检测的目的是提高生产率，降低成本，降低客户的投诉。饮料包装箱（包装箱之间距离近）从前端流水线过来，经过峰凌自动化重量检测机的一段技术加速之后，饮料包装箱距离被拉开合适的范围进入动态称重，能够将缺瓶饮料箱剔除，大大提高生产效率。
水果分级机设备用于大枣、核桃、山楂、沙果、蘑菇、芦笋等圆型、椭圆型水果和蔬菜的分类整理。
水果分级机特点：
特点1、用于按照果品外形的大小来进行分类处理。
特点2、通过硅胶带的行走，果品在适当的孔径落入接料槽体中由导料口排出。
特点3、采用喇叭口式分级，使分级孔距标准化。
特点5、采用精致硅胶材质直接和果品接触，圆润光滑，不伤物料。
特点6、 整体采用好的不锈钢原料，安全卫生。
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