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在实际生产中，对于处理矿石的分级机，有其较适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得的生产率;而保持一定的生产率时，可得到小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。
当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少，分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速的效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。
槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流的产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。
影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。
分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
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