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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少，分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速的效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。
槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流的产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。
影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。
螺旋分级机在现代的市场形势与需求市场是永远无法分不开的，市场上的需求是主导着螺旋分级机行业的发展矿山企业，为了提高自身企业的生产力而采用了大功率的螺旋分级机，而这些大功率的螺旋分级机在作业过程中较容易产生大量的、高浓度的矿尘。
这些大量的矿尘不仅仅弥散在螺旋分级机企业的作业环境中，而且这些大量的矿尘还附着在矿山行业的机械设备上，增加了矿山机械设备的摩擦力，加剧了矿山机械设备的磨损，使螺旋分级机的使用寿命大大的缩短。
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