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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少，分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速的效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。
自动分级机用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）、海参、鲍鱼、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。
夏天温度高，饮料市场大，自动分级机广泛应用到饮料缺瓶检测的生产线上，效果好。因为生产速度快，自动分级机能够准确地检测一箱饮料里是否缺少了一瓶，省去一线生产工人检查的误差。
自动分级机缺瓶检测的目的是提高生产率，降低成本，降低客户的投诉。饮料包装箱（包装箱之间距离近）从前端流水线过来，经过峰凌自动化重量检测机的一段技术加速之后，饮料包装箱距离被拉开合适的范围进入动态称重，能够将缺瓶饮料箱剔除，大大提高生产效率。
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