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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
螺旋分级机槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小，螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。
因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在很好生产状态下进行。
本厂家生产的螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该系列螺旋分级机适用于矿石，对非金属物料进行脱水,脱介，脱泥和干湿分级等处理。
（1）分级机自动化程度高，稳定性强；
（2）采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证磨损轻微且均匀，延长了使用寿命；
（3）低能耗，与其它形式分级机比较，同样处理量能耗降低50%；
（4）分级细度高，减少产品中过大颗粒及筛余物；
（5）维护操作方便，并且大大减小维修量。
（6）分级机适用范围广泛。
分级机广泛使用于选矿厂中，来分级矿砂和细泥。及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。具有结构简单、工作可靠、操作方便等优势。
分级机是选矿中一个重要的选矿设备，常用的主要是螺旋分级机。采用国内外先进的技术研发的分级机，其工艺简单，处理效率比较高。特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。
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