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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
螺旋分级机自上市至今，一直都是客户们心中的好设备，受到了广大客户们的大力支持，螺旋分级机使用中首先我们从“心”了解，为了适应这些市场竞争力，将螺旋分级机转型到好的我产品，成为必然之路。
专业的螺旋分级机厂家打破过去产品单一，馨科机械厂同质化严重的局面，这也将会为螺旋分级机发展带来更多的发展空间。兼备节能环保和好的螺旋分级机无疑是今后螺旋分级机械研发生产的主导方向。
螺旋分级机在现代的市场形势与需求市场是永远无法分不开的，市场上的需求是主导着螺旋分级机行业的发展矿山企业，为了提高自身企业的生产力而采用了大功率的螺旋分级机，而这些大功率的螺旋分级机在作业过程中较容易产生大量的、高浓度的矿尘。
这些大量的矿尘不仅仅弥散在螺旋分级机企业的作业环境中，而且这些大量的矿尘还附着在矿山行业的机械设备上，增加了矿山机械设备的摩擦力，加剧了矿山机械设备的磨损，使螺旋分级机的使用寿命大大的缩短。
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