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从1L/s时螺旋内的流动为层流，到1.25L/s时，流动发展成为紊流。 水量增大时，螺旋内的离心力增大，因此细颗粒重矿物和更多的中矿进入到尾矿中，导致回收率降低。在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置。相反，水量减小时，产生的离心力不足，轻矿物易混进重产物中，降低精矿品位，可以水量的大小尤为关键。
这给我们另外一个启示：可以通过水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加冲洗水，来调节分选密度。
电力分选是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异实现分选的一种方法。电力分选机就是通过电力分选法从而实现固体废物分离的机械设备。按电选机的电场特性，分为静电选矿机和电晕选矿机两类。
高压电选机，是利用物料导电性能的差异，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，实现对物料的分离。对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力。
分选装置的链轮设计不同于普通的链轮，一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合，形成一个多边形。入料密度和粒度组成：分选物料中，矿物与脉石的解离越充分，密度差越大越容易分离，当解离不充分，物料之间的密度差较小时，选择螺旋分选是达不到想要的效果的。该正多边形的边长等于链条的节距p，边数等于链轮齿数Z，链轮每转1 周，随之转过的链长为Zp; 且传统的设计采用滚子链，链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。
该分级装置采用链板组成传动链，由于每个链板中间都有一个升降长辊轴，导致了升降长辊轴需要有一个相对应的轮齿啮合。
土豆分选机是有上料提升机装置、输送带装置、分选装置、出料输送装置组成。螺旋作为一种重选设备，矿物间的密度差是分选的主要动力，除此之外，还受颗粒粒度与形状的影响。上料提升机装置采用倾斜式滚杠对土豆经行运送到输送带，输送带采用食品级皮带，保证对土豆的食用安全，土豆经过输送带运输到分选机装置，分选机装置根据土豆大小分为大、中、小3级，从而实现土豆的分选，然后由输送机将分选好的土豆运输到出料口。
分选滚杠直径30毫米。为了降低薯块受损，滚杠外表层套有橡胶软管，分选长滚杠总长度970毫米，短滚杠总长度930毫米。
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