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当分选机进行工作时，马铃薯通过入料口进入输送带，小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上，进入接料装置，其余马铃薯则继续向后运动。
在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进，随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下，从而分成3 个等级。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径。
分选装置的链轮设计不同于普通的链轮，一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合，形成一个多边形。该正多边形的边长等于链条的节距p，边数等于链轮齿数Z，链轮每转1 周，随之转过的链长为Zp; 且传统的设计采用滚子链，链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。山楂首先通过3米长的输送带运输到分选机上，山楂接着通过传送带间的间隙逐渐增加，一级一级以大小等级筛选山楂。
该分级装置采用链板组成传动链，由于每个链板中间都有一个升降长辊轴，导致了升降长辊轴需要有一个相对应的轮齿啮合。
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。
试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。
为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换。
分选机的特点是介质受外力作高速回转运动或垂直脉动，分选机采用粗粒的不稳定悬浮液作介质，实际分选密度比给入介质密度大。分选机可以使用密度较低的加重质，以降低介质的成本。分选机的轻产物从圆锥周边的溢流堰溢出。
重产物从分选机的底部用空气提升器或泵排出。锥型重介质分选机属深槽型，由于分选槽容积大而且稳定，矿粒在槽内停留时间长，分选细粒时度较高；同时它的分选面积大。
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