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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
螺旋分级机槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小，螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。
因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在很好生产状态下进行。
突破螺旋分级机技术创新保证生产指标的稳定，由于我国整个机械制造业缺乏雄厚的制造基础，目前的螺旋分级机制造行业还存在较多的问题，产品附加值较低，还有国内制造对新型螺旋分级机的研发投入不够。
螺旋分级机因其高生产效率、低耐磨件消耗而满足诸多生产线配置的需要，从而螺旋分级机在各省市的选矿生产线生产中走俏，在推动我国城市化进程中贡献自己的力量。
螺旋分级机行业的矿尘不仅仅给矿山行业的环境带来了极大的影响，而且这些大量的矿尘对于螺旋分级机来说也会造成极大的破坏，这不能不引起矿山企业有关负责人的重视，螺旋分级机厂家应该采取有效的保护措施来维护螺旋分级机，延长螺旋分级机的使用寿命。本厂更好的与客户沟通，更有效的发展业务，螺旋分级机为公司的不断发展贡献自己的一份力量。
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