螺旋作为一种重选设备,矿物间的密度差是分选的主要动力,除此之外,还受颗粒粒度与形状的影响。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象,齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式,而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径。因此,要保证良好的分选效果,必须要有合适的粒度范围,以及矿物与脉石之间较好的解离,螺旋分选机之前用于选矿,因此,习惯上把重产物作为精矿,而轻矿物作为尾矿。煤炭的分选刚好相反。
统一起见,我还是把重产物看作精矿,轻矿物看作尾矿,以此来说明螺旋分选机的分选原理。
螺旋分选机是一个相对简单的设备,针对不同的分选对象,选择合适的螺旋类型和数量尤为重要,在分选中尽可能保持给料量和浓度的稳定,有利于获得好的分选效果。
入料密度和粒度组成:分选物料中,矿物与脉石的解离越充分,密度差越大越容易分离,当解离不充分,物料之间的密度差较小时,选择螺旋分选是达不到想要的效果的。
另外要同时看物料的密度组成和粒度组成,比重高的矿物,如硫化铁、白钨矿、钽铁矿、铁矿等,螺旋的分选下限可以到0.045mm。
辊筒式静电分选机 辊筒式静电分选机有单辊型电选机,双辊型高压电选机,三辊型静电电选机机,四辊型电选机及多辊型电选机,可根据客户物料的不同及产量定做圆筒长度、直径大小各种型号的电选分离机。
机械设备的大小及生产效率根据客户的需要配备制造。电选法分选机 电选法分离纸和塑料将纸和塑料的混合物润湿.润湿后的纸成为导体.润湿后的塑料依然是非导体.采用电选法将纸和塑料分离。
当分选机进行工作时,马铃薯通过入料口进入输送带,小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上,进入接料装置,其余马铃薯则继续向后运动。
在链轮的驱动下,输送带上的分选辊轴都向前滚动,升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升,长短辊轴之间的间距逐渐增大,此时,处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动,当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上,而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进,随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下,从而分成3 个等级。工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五个不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
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