螺旋分级机槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大。反之,处理能力小,螺旋的直径表示螺旋分级机的规格,它制约着槽体的宽度,从而影响槽体分级面积的大小,影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。
因此,分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋的直径,使分级在很好生产状态下进行。
一定的给矿量具有一定的返砂量,当保持稳定的溢流浓度时,返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化,可以通过观察分级机上部返砂层的高度来判断。
在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。
分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后,由于分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少,分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆的流速的效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流的影响。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业。
槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动。
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