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当自动分选秤发展处于一个低迷时期面临着机遇和挑战，这时候我们就要敢于创新才能走出这个低迷时期。随着需求不断的加强，未来的自动分选秤发展要不断加强自主创新和改变其发展方向。但是因为行业不同企业不同所作用的产品不同，所以自动分选秤就不能随随便便的选择使用，而是要根据企业本身的特点来选择。当今世界科技的进步是一日千里，许多技术已进入亚微米和纳米级超精加工的时代，网络化制作技术也不断发展，低能耗环保制造遭到高度重视，以自动分选秤为技能方法的数字化制作晋升到了智能制作的一个新的阶段，自动分选秤发展不断前行，技能集成和技能复合已成为自动分选秤技术较生动的打开趋势之一。
自动分选秤和金属检测机的组合
这种组合是食品企业中zui常用的组合之一。该系统中金属检测机直接安装在自动分选秤前端的输送机上并与自动分选秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。电子秤在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到区域。与此同时，由自动分选秤的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。这种组合尤以方便面生产企业的需求zui广。
称重过程
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
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